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安全护航 追逐梦想——鑫业炭素热媒油系统完成“体检”开启健康运行状态
作者:樊发玺 发布日期:2019-01-29

长期以来,炭素热媒油系统一直是影响鑫业公司安全生产运行的关键风险点之一。炭素热媒油系统主要由热媒油锅炉、热媒管线等组成,在炭素成型生产过程中发挥着为管线中沥青、碳粉等生产物质加热、伴热的作用,系统热媒运行温度最高可达到270摄氏度左右。热媒油在空气状态下,闪点只有187摄氏度,运行温度高于闪点,如在热媒系统运行过程中出现管道内部的高温热媒渗漏等现象,很可能出现火灾或者爆炸等高危安全事件发生。

现有热媒锅炉受到生产运行的需要,自投运以来处于连续生产运行状态,不仅无法做到每2年一次的校检工作,而且还在长期的运行中管线阀门处、法兰处等发现了十几处静态渗漏点,这些渗漏点对运行温度高于热媒闪点、系统压力高、管线长的热媒系统构成了严重的安全风险,就如一把利剑时刻悬在大家的头顶上,给公司安全生产管理带来巨大的心理压力。

“为伊消得人憔悴”,这是公司的安全管理人员和生产人员对热媒油系统几年来的安全管理过程中最生动的形容。

回首艰辛求索路 千载难逢迎机遇

一直以来,鑫业公司始终将消除热媒系统的安全隐患作为首要的技改消缺工作来抓,相继采取了各种实质性的堵漏制漏等软措施来处理管控。在过去的生产过程中,公司一边组织生产运行,一边严密监控系统的热煤油渗漏情况,最大限度降低隐患风险,想方设法保证隐患可控在控。

为此,黄河公司和鑫业公司一直在努力寻找根除此项隐患的解决办法。炭素系统全面停产检修、系统风险排查整治是鑫业公司期待已久的事。只有炭素系统停产,才能对热媒油系统进行停运、降温、排空,方可进行全面的体检、消缺。

2018年,这个愿望终于在黄河公司的大力支持下得以实现。2018年7月份,经过前期的充分论证和准备,黄河公司党委科学决策,坚持以安全为先,决定对鑫业公司炭素系统开展为期3个月的停产检修,并对部分系统停产后实施一系列技改消缺和隐患治理,重点消除热媒系统等存在的安全隐患,提高系统的生产管理水平。

2018年7月28日,炭素系统技改消缺和隐患治理工作开始后,生阳极系统随即正式停产,并全力推进热媒系统消缺和设备计划检修维护工作。

公司广大干部职工抓住这次消除隐患、锤炼队伍、检验工作的难得机会,认真贯彻落实黄河公司和鑫业公司的安全生产部署,严格落实安全生产主体责任,研究并推行标准化检修管理思路,在工作实施前定计划、定方案、定标准、定安措,对热媒油系统的转接和置换方案进行反反复复的修订和完善,组织专家反复论证,提前对转接置换风险作了方案准备,同时成立了由公司领导和相关单位主要负责人、技术人员组成的炭素部分系统停产技改大修消缺指挥部,为系统的顺利转接打下了基础。

全体参与技改检修项目的技术人员和广大职工不辞辛苦、争分夺秒,抓住系统停产的有利时机,对热媒油系统进行全面的排查,一厘米、两毫米,认认真真进行筛查,通过采取各种技术手段、24小时巡逻监控、补焊修复等一系列措施开展技改消缺和隐患排查。

2018年11月,通过3个多月的不懈努力,全面完成了技改消缺和隐患治理工作计划制定的所有的工作任务,全面提升了炭素系统的生产运行水平和设备管理水平。顺利完成了热媒油系统的风险消缺、锅炉置换等工作,不仅消除了热媒油管路长期静态渗漏点的隐患,同时使系统的热媒锅炉从原来的一个锅炉高风险运行到现在的两个锅炉全部符合运行要求,实行一用一备的运行状态,整个系统安全保证能力得到了根本性的扭转和保障,热媒油系统风险彻底得到根除。

2018年11月重新正式投产运行至今,整个炭素系统,尤其是热媒系统设备运行平稳,生产状况持续正常,安全生产得到了根本保障。

自力更生集智慧 全面出击治隐患

鑫业公司炭素热媒油系统的技改消缺和隐患治理主要包括热媒油回油、管道对接、气密性试验、系统管线阀门仪表消缺及新锅炉调试等工作。为了切实做好此次热媒油系统的渗漏点隐患治理工作,公司合理组织和协调,炭素部分系统停产技改大修消缺指挥部积极跟进,做到生产经营和技改大修两手一起抓,通过精心组织,统筹规划,从方案准备、系统降温、排油、漏点处理、系统打压、热媒升温、系统投运,各项工作按计划有序推进,顺利完成热媒系统的技改消缺工作。

炭素分厂成型工序沥青热媒班班长张飞说,“这次热媒系统的技改消缺工作不仅是一次大的检修,锻炼了队伍,促进了安全生产,同时也是保证系统平稳运行,落实安全生产主体责任的重要保证”。

“所有的职工全部放弃了休息休假加班加点,空前的团结协作,主动积极,每个人都全力投入到隐患消缺工作中,大家的目的都很明确,只想抓住这次机遇,一次性百分百处理好系统隐患”沥青热媒班副班长张成才说。

8月3日15:00,热媒旧锅炉以每小时5℃的速度降温,8月6日,系统温度降至60度后正式开始热媒回油。8月10日热媒油管线全面开展隐患治理,8月18日,青海特检所完成新旧锅炉检验。9月5日,热媒管线正式开始打压调试和气密性试验9月15日热媒锅炉及管道注油排气,系统管线阀门仪表消缺及新锅炉调试,9月28日热媒锅炉开始点火升温,10月11日成型系统沥青熔化系统正式启动,在热媒系统的加热伴热作用下开始熔化沥青,标志着整个热媒系统的技改消缺和隐患治理工作取得阶段性胜利。

几个月来,公司不依靠其他外力,完全靠自己的团队,分步实施、精诚合作,一鼓作气完成了系统的所有消缺和隐患治理工作,消除了“热媒油管路长期存在的渗漏风险”,技改消缺和隐患治理工作取得的成效得到了各级领导和业内人士的一致称赞。

为保证万无一失,本次在热媒系统技改消缺过程中,公司因地制宜采用“按计划、抓细节、重落实、把停工待检、严验收”的管理方式开展热媒系统的置换和静态渗漏点堵漏等工作,对提高检修质量、效率起到了很大的作用。通过固化工作流程,为今后计划检修提供了标准化作业的模式,积累了丰富经验。

从原来的一个锅炉高风险运行到现在的两个锅炉全部符合运行要求,实行一用一备的运行状态,完成技改消缺和隐患治理后,整个热媒系统发生了质的转变,悬在头顶的利剑终于落了地,“重大”风险源得到了彻底控制和根除。

行业首创促技改 本质安全保发展

在此次热媒系统的技改消缺和隐患治理工作中,除正常的计划消缺和新旧锅炉置换、管线对接等工作外,针对进口阀门采购周期长的原因和升温过程中带压堵漏等技术难题,公司广大干部职积极钻研,集思广益,在行业内率先自创出了旧阀门研磨修复、热媒系统升温曲线控制、热媒系统带压堵漏等技术。

旧阀门研磨修复节约成本。热媒系统管线阀门全部为特种阀门,许多为进口阀门,在开展消缺技改工作中,由于进口阀门采购到货时间长,成本费用高,阀门质量试验合格率仅为20%的实际情况,一度成为了工作面临的难题,针对这一问题,炭素停产技改大修消缺指挥部组织技术人员分析研究对策,决定采取对部分旧阀门研磨修复方式修旧利废,经过反复仔细的研磨和修复,在测试中所有修复的阀门均符合管路密封要求和安全生产要求,不仅提前10天完成了消缺任务,同时节约了阀门采购费用11.5万元。

自创热媒油升温曲线模式。热媒消缺完毕后的热媒系统的点火升温是一项技术性很高的工作,看似简单的点火升温,温度升的过快过慢都将严重影响后期的系统生产运行,如何定制科学合理的升温曲线,一直是行业内和国内外非常重要的技术秘密。

炭素分厂副厂长潘敬青说,“做好热媒系统的升温曲线对整个系统的生产运行非常关键,我们结合当地海拔高度和具体管线实际,反复研究比对,不断研讨调整,自创出了一套在各方面更好的升温曲线工艺,解决了这一难题”。

据了解,在热媒系统点火升温过程中,公司技术人员充分吸收消化国内外同行业热媒升温经验教训,结合公司成型热媒系统单线长约400m、储油260吨左右、排气点距最低点42m的工艺管线布置特性,对油品厂家、锅炉厂家提供的升温曲线反复研究论证,结合油品化验结果,进行了多次试验比对后制定了一套自创的升温曲线模式,该曲线创造性地提出热媒油升温时间在行业公认的升温时间基础上延长了一倍,并在水转化成水蒸气的阶段就完成了管线排气的技术路线。最终,这套公司职工自创的升温曲线技术取得了圆满成功,确保了热煤油升温的安全,在行业内首创了一套更加科学安全的工艺技术。

热媒系统带压堵漏。针对热媒系统点火升温过程中发现的锅炉出口阀门等4处渗漏点,技术人员马不停蹄的开展消缺工作,采取带压堵漏等方式进行及时完美的处置,避免了再次降温、升温和更换阀门的工作,节约时间4天,减少了大量人力物力的浪费。

此次进行的热媒系统隐患消缺和对接及成型系统设备技改、大修工作,凝聚了公司上下的智慧和力量,有太多的技术和管理创新点,时间紧、任务重,技术要求高、覆盖面广,在各级领导的关心支持下,在所有参与者的辛勤努力下,所有任务全部按期保质保量完成,极大的锻炼了职工队伍,检验干部职工的工作情况,切实促进了炭素系统的本质安全。

安全是企业永恒的主题,安全更是企业不断进步,迈向时代新征程的重要保障。鑫业公司将进一步加强安全生产工作,严字当头,注重细节,注重现场管控,不断提升炭素系统的安全生产管理水平,团结带领全体职工凝心聚力,奋勇拼搏,以更加严格的要求,更加勤勉的作风,开创更加良好的安全生产局面。


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